技术迭代解析:为什么热升华正在逐步取代丝网印刷?
在印刷领域,丝网印刷曾占据着主流市场的地位,如今正面临着来自热升华印刷的强劲挑战。随着产品个性化需求的爆发与制造技术的演变,丝网印刷与热升华印刷在不同场景下的竞争力发生了显著的改变。
本篇文章就从实际生产场景出发,拆解两种印刷技术的核心逻辑,帮助客户找到适合自己产品的印刷方式。
在讲述二者的适用场景前,简单了解下它们的印刷原理:
热升华印刷是是通过高温加压,将使用了特定染料的固态图案直接升华为气态,染料分子因此渗透并凝固在物品内部,从而呈现出完美的转印效果。

丝网印刷是通过制作带有镂空图案的网版,用刮刀将油墨挤压通过网孔,转移到承印物表面形成图案。油墨通过网版的网孔直接附着在承印物上,是类似“盖章”的方式。

耐久性与触感,热升华更胜一筹
由于热升华印刷是染料分子渗透进材料内部,二者融为一体,所以印制出的成品可以保持原先手感,并且图案永不褪色、脱落。
丝网印刷的油墨则是附着在成品表面,使用过程中容易出现开裂、剥落等现象,使用时间大打折扣。
图案越复杂,热升华优势越明显
丝网印刷类似“漏印”的印刷原理,每加一种颜色就要多做一块丝网版,多色的图案则需要反复套印,导致丝网印刷无法轻松应对精细图案与复杂渐变的需求。
而热升华印刷则能实现照片级的印刷精度,印刷过程中一次就成型,色彩过渡自然鲜艳,细节纹理清晰可见。

生产效率与灵活性,丝网难以企及
热升华印刷无需制版,从设计到印制的转换几乎无延迟,能有效降低各项成本,尤其适合小批量、定制化生产的企业。
相比之下,丝网的“沉没成本”较高,如遇到色彩多样的设计,做一套网版需要几天时间,前期准备工作时间长,对订单量的要求较高才能平摊成本。
环保与安全,热升华更符合国际标准
热升华印刷中所使用的热升华墨水安全无毒,不含重金属与挥发性有害物质,可顺利通过环保评测。

传统丝网印刷涉及溶剂型油墨,不仅处理与回收更严格,制版与清洗过程中还会产生含有化学残留的有害废水。

为什么说热升华印刷有不可替代性?
1、热升华印刷与数字设计天然契合,能够完美对接定制平台,从而实现“无订单要求,一件也能定制”的柔性生产模式。
2、当今市场对个性化定制的需求强烈,一些大批量、标准化的订单正逐渐减少,热升华印制的灵活与小批量生产能力成为了这一趋势的理想选择。
3、热升华真空技术可以印制各种复杂的曲面/3D物品,确保图案从边缘到中心能无缝延伸,实现无死角的完整覆盖。在应用空间这块,热升华印刷具备极强的技术延展性。


尽管丝网印刷的大面积单色印刷成本较低,油墨层厚且耐磨,但当今市场更看重产品的精致度与交付速度,而热升华技术的灵活、环保特性与市场趋势高度契合,综合优势更为明显,无疑是推动印刷行业创新的主要力量。